印染废水存在高污染、难处理的特点，具体表现在：高色度：外观如墨水，色度一般都上万倍;高盐分：含盐量一般在5000ppm左右;高COD(化学需氧量)：COD通常在1000ppm以上;难处理：B/C值通常小于0.25。因此，单纯的物化或生化处理工艺不可能达标，通常采用物化-生化-物化工艺，即使这样，也需要严格认真操作，才能达标排放。今天三人行环境小编给大家分享一下印染废水处理零排放方法。
目前印染废水处理工艺技术涉及了物化、生化、光催化、微电解、微波催化、电氧化、高级氧化等等，几乎涉及了工业废水处理的每个技术领域。但是，能够经得起生产考验，仍然是传统的物化-厌氧-好氧-物化工艺。而在这个工艺中最有效、最有代表性的技术就是厌氧-好氧-优势菌种工艺，在均匀推流水力条件下，使用优势菌种。
印染废水处理深度净化回用是在达标排放水的基础上实施的，国内都是使用同一类工艺，这类研究的共同点是：1、所回收水水质优良，完全合乎印染工艺用水要求，而且优于自来水;2、在研究试验期间(30天左右)系统运转正常，因而每份研究报告结论都作为成果称工艺可行，成功，结果是前一个月系统正常，产水水质优良，接下来就要频繁反洗，药洗，膜的堵塞越来越严重，最终停止试验，或者系统事实上不能再使用。所以到目前为止，国内未见有生产上能正常运转一年甚至半年的报导。
因此，印染废水深度净化回用处理的最大难点是如何防止RO膜的堵塞失效，要实现废水回用必须用膜技术脱盐，国内100%都进口RO膜，为了防止膜堵塞，所有的国外厂商在产品使用手册上都规定，进水COD<3。这在中国几乎不可能，连河水COD都接近3。所以不用一年RO膜就会堵塞，系统失效。
近年国外又重新提出电除盐概念，即在直流电场下盐分子中正负离子会向正负电极方向移动，两电极中间就是脱盐水，放上两张膜就可以把淡水引出，这个膜只要是纤维布或微孔塑料布即可，一旦停供直流电，膜就不起作用，造价仅是RO膜1/10，但出水水质远不及RO膜纯水。
三人行环境工程开发的印染废水处理零排放方法，克服了现有的印染工艺耗水量高、耗能量高、COD排放量高及废水处理工艺脱色率低、浊度低、COD氨氮去除率低、RO膜容易堵塞的问题，提出一种节水节能、显著降低印染废水COD(化学需氧量)排放、提高脱色率、浊度和氨氮去除率、促进纺织印染废水处理零排放。
1、用电磁脉动技术和合金填料解决微电解塔堵塞难题
铁碳填料微电解塔对废水的脱色、降低COD及提高B/C，效果非常显著，能耗又低，曾在90年代是中国热门方法。但是因为铁碳板结堵塞而无法推广。三人行环境采用脉冲电磁悬浮、脉动气冲和合金填料，从根本上解决这个难题。
2、利用电氧化对废水进行强化前处理
虽然本质上它与生化相同，都是为了实现污染物分子电子转移，实现污染物分子降解，但电氧化直接向污染物分子输入电能，故效能更高，而且它充分利用铁碳微电解过程产生的Fe2+及电氧化产生的新生态氧，自动形成芬顿反应条件，在微波诱导催化条件下加速反应，不但提高总电能效率，而且降低生化负荷，提高了系统水质，为切断RO膜堵塞因子创造了条件。
3、用电除盐最后切断RO膜堵塞因子
电除盐是旧技术的改造，用在合适的地方的一个范例，就电除盐技术本身而言，没有创新，但把它改造后用在合适的地方进行集成，产生低成本的优良效果，就是最大的创新。
4、纯氧曝气
通常曝气池内附加纯氧曝气。纯氧曝气可以提高生化效率，能耗低，但气量少，池内湍流传质条件差，降低了它的总效果，因此，工程推广极少。在正常曝气池内 加入少量纯氧，充分利用空气曝气池内湍流传质条件好的优点，又弥补了空气中氧气含量少，氧传质阻力大的缺点，两者结合互补，是创新点之一。
采用三人行环境印染废水处理系统设备处理印染废水，可实现零排放，其中：70%淡水回用，30%浓水收集用于锅炉烟气除尘，回用水无色透明，COD<30mg/L，TDS<300mg/L、Cl-<20mg/L，用于染色，水质略优于自来水，回用水成本2.0元/吨，与用自来水经离子交换制取去离子水的成本相同，与传统技术相比，综合节能25%以上，节水50%以上，COD减排和废水循环使用率达90%以上，污水处理成本下降1/3以上。
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