电镀废水处理时有时会同时含有铜、镍、铬、锌、银、铅、镉、氰、氨氮及络合剂等多种重金属、电镀添加剂等混合废水，产生于电镀工件的清洗及镀槽废液，普遍呈酸性(pH<4)，且重金属离子与氰、氨氮及各种络合物都呈稳定的络合态，若把废水调节到pH值为11的碱性条件下，也不会生成重金属氢氧化物沉淀。今天三人行环境小编给大家分享一下工业废水处理中混合电镀废水处理方法。

目前我国的电镀企业在生产线上基本是手工操作，难以做到将含有不同金属种类的废水完全分类收集、互不参混。因此，目前的工业废水处理中电镀废水大多是混合处理，传统对混合电镀废水的处理工艺流程为：

(1)破氰：用次氯酸钠进行两级氧化，然后进行两级沉淀，氰化 物在碱性条件下被氧化氮气排入空气;

(2)调节pH至酸性条件下，用亚铁盐或亚硫酸盐还原 废水中的六价铬成为三价铬，再用氢氧化钠调节pH值至9，沉淀出三价铬;

(3)化学沉淀：用 氢氧化钠调节废水pH值分别至10、11，分别沉淀出铜、镍的氢氧化物;

(4)生化处理：用酸回 调废水至pH为中性，生化去除废水中的氨氮、COD、磷;

(5)沉清：加入絮凝剂、凝聚剂，反复调 节废水的pH值，进行反复沉清;

(6)排放。

传统的混合电镀废水处理的工艺系统存在较多缺点：

1、破氰、破铬、化学沉淀、生化处理中均需要使用大量化学品，然后又生成大量的无机盐，无机盐排放后增加了河道水体无机盐份污染及土地盐碱化风险;

2、传统的处理工艺中大量使用酸碱剂调节剂、絮凝剂、 凝聚剂等试剂，每吨水的化学成本较高;

3、废水中重金属及有机化合物最终都转化为含水 80%的污泥，是一种含铜、镍、铬等中新书的危险固废物，还需委托专业公司进行再处理会 造成处理成本高;

4、传统的处理工艺难以达到最新的国家排放标准，未达标的废水排入环 境中会造成环境的污染。

因此，急需对传统的电镀废水处理系统进行改进和完善。三人行环境工程师提出混合电镀废水处理方法，包括依次连接的废水收集容器、纳米处理系统、砂碳过滤设备、膜浓缩系统和回收系统，此混合电镀废水处理可以进行有序、有效的处理，易于操作、控制，处理效率高，且电镀废水处理系统中不添加酸碱盐等化学试剂，同时能把混合电镀废水中的铜、镍、铬、无机盐等资源回收并循环利用，提高了资源的重复利用率，达到环保、成本低、零排放的效果。 

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