随着我国对于电镀环保要求愈来愈高，特别是珠三角地区，由于环境容量减少，2013年广东省部分地区电镀废水执行电镀废水排放标准(GB 21900 2008)中的表3标准。该标准要求一类污染物镍、铬出车间排放口或排入调节池前达到相关标准，要求极为严格。
电镀退镀过程中，添加大量防染盐(间硝基苯磺酸钠，含苯环)、氰化钠，退镀时，镀件上的铜、镍进入废水，当退镀废水进入综合废水处理设施后，废水呈黄色，阳光照射下，显红色，普通的漂水氧化法根本无法打开苯环，同时，退镀废水中镍含量一般约为0.1-5mg/L，已超出表3排放标准(0.1mg/L)，氰化物与金属离子络合后，导致金属离子无法与OH-结合形成氢氧化物沉淀去除，而使金属离子残留在废水中，导致最终排放水金属离子、COD超标，因此，退镀防染盐废水单独处理后再进入电镀废水处理设施中是必不可少的。
①催化湿式过氧化氢氧化法去除防染盐和氰化物，使用该方法处理时所需的温度较高(125-300℃)，压强较大(0.2-50MPa)，导致处理成本高、能耗大、安全性差;
②化学氧化法，单用氯化氧化法或芬顿法来处理防染盐废水去除效果低下，当芬顿配合紫外光效果不错，但处理浓度不能太高，因此要先进行稀释，导致浪费大量水资源;
③活性炭吸附，比较耗材料，且处理效果不连续，处理效果较差，对于吸附后活性炭需重新处理;
④改性TiO协同双氧水光催化降解间硝基苯磺酸钠：但TiO配合活性炭时去除率能达到81%左右，去除不彻底;
⑤电催化氧化：采用Ru0.7Si0.3O2/Ti电极催化氧化处理防染盐废水在一定条件下，能达到85%的去除率，其有一定效果，但仍不理想;
⑥臭氧/超声波/双氧水对防染盐去除效果较差，目前较少有报道。
针对市场上电镀废水处理过程中含防染盐废水处理技术上的不足，三人行环境工程师开发了防染盐废水处理方法：通过铁蓝或亚铁蓝沉淀法和羟基氧化铁的吸附作用，同时配合锌粉还原产生的微电流和芬顿/漂水能有效去除废水中的氰化物和硝基苯类污染物，使用该方法处理含高浓度氰硝基苯类废水的效果好，运行安全性高，不需要高温高压，操作简单，处理成本低。有电镀退镀废水含防染盐废水处理难题，可咨询三人行环境工程师1对1进行解答!
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