在全球水资源日益短缺的大背景下，水资源短缺问题已成为制约我国经济和社会可持续发展的关键因素之一。而煤化工行业作为用水大户，其废水排放处理问题更是备受关注，实现煤化工废水零排放处理工艺的推广与应用势在必行。

现代煤化工企业产生的废水，按照含盐量的不同可分为两类。一类是有机废水，主要来源于煤气化工废水及生活污水等，它的显著特点是含盐量低，污染物以 COD（化学需氧量）为主。另一类是含盐废水，主要来源于生产过程中的煤气洗涤废水、 循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，有时也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高。值得注意的是， 煤化工有机废水的成分差别主要源自不同的煤气化工艺。目前，国内外已存在十几种煤气化技术，企业在选择时，主要会考虑煤质和投资成本等因素。

煤化工行业的有机废水处理工艺路线，基本遵循 “预处理 + 生化处理 + 深度处理” 的三段式处理工艺。
预处理工段包含隔油、气浮、沉淀等环节，其主要目的是去除废水中的乳化油、SS（悬浮固体）以及胶态 COD，为后续的生化处理创造有利条件。
生化处理工段则具有一定的灵活性，可根据废水的水质情况以及场地条件，选择 A/O、A²/O、SBR、氧化沟、膜生物反应器（MBR）等工艺。这些工艺能够有效降解废水中的有机污染物，进一步净化水质。

经过上述预处理和生化处理工艺处理后的有机废水，再经过混凝沉淀处理，基本可以达到国家或地方规定的排放标准，此时废水中 COD、氨氮的质量浓度一般可分别降至 100mg/L、15mg/L。然而，这样的水质距离作为循环补充水的要求还有一定的差距，因此还需要进行深度处理，以提高水资源的回用率，最终实现废水零排放的目标。

随着煤化工行业的不断发展，对废水处理技术的要求也在不断提高。未来，研发更高效、经济、环保的煤化工废水零排放处理工艺，将是行业发展的重要方向，这不仅有助于缓解水资源短缺的压力，也能推动煤化工行业的绿色可持续发展。

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