在污水处理厂的运行管理中，沉淀池的稳定运行至关重要。其中，“翻泥”是影响出水水质和系统稳定的突出难题。本文系统阐述沉淀池翻泥现象的核心表现、深层成因，并提出相应的防控思路，以期为实际运行提供参考。

一、翻泥现象的核心表现
翻泥与因反硝化导致的污泥块状上浮有本质区别。其核心特征是活性污泥沉降性能严重恶化，在二沉池中无法有效沉降分离，具体表现为：

泥位异常升高：池内泥位曲线陡峭，边缘区域泥位显著高于中心区域，整个沉淀池有效沉降容积减小。

污泥大量溢出：一旦进水流量或水质发生波动，高位污泥层易被水流携带，从出水堰大量溢出，导致出水悬浮物（SS）和化学需氧量（COD）急剧超标，严重影响出水水质。

季节性高发：该现象在冬季严寒（水温低）和夏季酷暑（水温高、易发生污泥膨胀或老化）期间尤为频繁，对运行调控提出更高要求。

二、引发翻泥的主要原因分析
翻泥并非单一因素所致，而是污泥性状恶化、运行控制失当、外部冲击及设备设计缺陷等多方面问题综合作用的结果。

1. 污泥沉降性能的根本恶化
这是引发翻泥的生物学与物化基础：

污泥老化或长期低负荷：系统长期处于低有机负荷状态（如BOD-污泥负荷＜0.04 kgBOD/kgMLSS·d），或污泥龄过长，会导致微生物自身氧化，菌胶团结构破坏，污泥松散细碎，沉降压缩性能变差。

有毒物质或pH冲击：进水中含有超标重金属、有毒有机物，或pH长期超出6–9的适宜范围，会抑制微生物活性，破坏污泥絮体结构。

温度与溶解氧影响：低温（＜20℃）会降低微生物代谢活性与沉降速度；过度曝气则易导致絮体解体，形成细小颗粒。

丝状菌膨胀：丝状微生物过度繁殖，穿插于絮体之间，使污泥结构松散、密度降低，严重影响沉降与压实。

2. 运行控制策略不当
不当操作会直接诱发或加剧翻泥：

污泥回流比失衡：回流比过小导致二沉池积泥；回流比过大则对沉淀区形成水力冲击，均易引发翻泥。

排泥不及时或不充分：剩余污泥排放不足，污泥停留时间过长，加剧老化，泥位积累后易因进水波动而导致污泥流失。

表面负荷控制不当：进水水量骤增使二沉池表面水力负荷超过设计值，缩短有效沉降时间。

3. 进水水质与负荷冲击
外部来水剧烈变化是重要诱发因素：

有机负荷突变：进水COD/BOD浓度骤升可能导致F/M过高（＞0.5），产生大量沉降性差的污泥。

原水物化性质波动：进水浊度剧增、含难沉降胶体物质，或净水剂（如PAC、PAM）投加异常，均会干扰污泥絮凝与沉降。

4. 设备与设计固有缺陷
硬件问题往往是长期存在的隐患：

排泥设备故障：刮吸泥机停运、行走不均、管路堵塞等会导致池底局部积泥严重。

水力条件设计不佳：进水配水不均引发短流、死区或异重流；沉淀池表面负荷设计值偏高，有效沉降时间不足。

池体结构问题：池底坡度或排泥斗设计不合理，影响污泥收集与浓缩。

三、防控翻泥的综合策略
1.加强工艺监控与预警
密切监测污泥沉降比（SV₃₀）、污泥容积指数（SVI）、泥位及生物相，及时发现沉降性能恶化趋势。

2.精细化运行调控

根据负荷变化科学调整污泥龄和剩余污泥排放量，防止污泥老化。

优化曝气池溶解氧控制，避免过度曝气。

依据二沉池泥位精准调节污泥回流比。

3.应对进水冲击
建立进水水质预警机制，对高浓度或有毒废水进行源头管控与预处理。负荷突变时，可投加适量絮凝剂助沉（作为应急手段）。

4.保障设备完好
定期维护刮吸泥机、排泥泵等关键设备，确保池底积泥及时有效清除。

5.针对丝状菌膨胀
采取调整营养配比（如补充氮磷）、投加氧化剂（如少量次氯酸钠）、调节pH或利用选择池工艺等措施进行控制。

结论
沉淀池翻泥是污水处理系统内部失衡的外在表现，其根源复杂。解决之道在于树立系统思维，将预处理、生化反应与固液分离环节作为整体进行管理。通过源头控制水质、优化运行参数、保障设备状态，并建立快速响应的工艺调整机制，方能有效预防与遏制翻泥现象，确保沉淀池高效稳定运行，最终保障出水水质持续达标。

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