制药废水处理技术分析与研究，近些年，对制药废水污染，相关的学者和企业相继增强了制药废水处理技术的研究和不断完善工作，尤其是混凝沉淀技术、活性炭吸附、膜分离技术等获得了深化提升，对制药废水处理具备很大的帮助。

1、混凝沉淀技术

混凝沉淀技术成一种使用极为普遍、工艺比较简单的制药废水处理方法，具体由预处理、中间处理、深度处理工艺組成。混凝沉淀技术是将废水中的细小悬浮物转化成不稳定的分离状态，呈现为絮状物。该技术可以有效的降低制药废水的浑浊度与色度，并让当中的细小物质凝聚成絮状体，受重力影响，沉淀到水底。此项技术发展时间长、技术不断完善、实际操作方便、废水处理比较稳定。

在制药废水处理中，制药企业可以采取混凝沉淀技术，将混凝剂优化的指标操控在120mg/L，只需用25s的反应时间，就可以将废水pH值中和到8左右，废水中CODCr浓度操控在40～90mg/L，去浊率实现90%，但该工艺对毒性制药废水的溶解性不佳，且难以除去微生物病原体，对有害物的处理也不够完善，生态毒性从而保留。

2、活性炭技术

活性炭是一种比较常见的吸附材料，它的表层有范围很大的缝隙结构，而缝隙结构的大小和吸附功能成正比。活性炭吸附技术可以有效的降低制药废水中的异味、色度、消毒副产物、重金属。当前，大部分制药厂都采取三级活性炭过滤工艺，在二级生化出水净化处理中，过滤后，产水化学需氧量在40mg/L之内。虽活性炭吸附是一种主流的技术，但活性炭成本费较高，在制药废水处理行业的使用受一定的限制。随着我国科技创新程度不断提升，活性炭技术不断进步，活性炭成本费也有所下降。

3、膜分离技术

膜分离技术是一种物理隔离方法，具备浓缩、分离、精致等优点，操作步骤比较简单，可以有效的将制药废水中的有害物分隔，实际操作中也不易发生污染问题。膜分离技术具体采取反渗透、超滤等工艺，将制药废水中的杂物、细菌、微生物等沉淀除去，减少水体中的矿化度、减少总溶解固体。反渗透和超滤技术可以有效的分隔废水中的悬浮物、有机物，产水脱盐率可以实现92%，水回收率实现75%，且对氮化物、氯化物也有较高的分隔率。

另外，膜分离技术还能够和其它废水处理技术综合应用，起到生物模块有机水净化作用。制药废水杂物较多，易于造成膜堵塞问题，可将混凝技术、活性炭技术做为一级处理，生物膜做为二级处理，预防膜堵塞或膜污染，较大程度地处理水体，从而做到该行业废水排放标准。

制药废水处理新技术

1、超声波处理法

应用20000Hz之上频率的超声波辐射溶剂，可造成相应的化学反应，造成超声空化效应。此项技术的核心是运用超声波的·OH自由基氧化、气泡内烧燃分解、超临界水体氧化方式完成废水处理目标。近年来，超声波技术愈发成熟，将此项技术应用在制药废水处理行业并综合生物接触氧化法，对高浓度废水的净化功效特别有效。

2、微波处理法

该方案关键运用特定波长的电磁波进行废水处理，但实验表明，独自采用某个波长微波进行废水处理功效并不好，因此微波处理技术要和其它处理技术综合应用，从而做到较好的处理功效。如，将微波处理技术和活性炭处理方案综合，活性炭表层吸附难以处理的吸附物后，可采用微波技术对活性炭表层的吸附物进行解析，统一处理表层吸附物，如此可恢复活性炭的吸附作用，完成活性炭的循环应用，从而极大降低活性炭吸附技术的应用费用。

总结

综上，为降低制药废水对生态环境的负面效应，制药企业和相关的学者不断完善制药废水处理技术的研究，对传统废水处理技术的不足之处，加大力度开发新型处理技术，如生物膜技术、超声波技术、微波技术等。总而言之，仅有针对性地采用废水处理技术(或技术搭配)，方能保障制药废水做到该行业排放标准。

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