工业产生的超高浓度有机废水中，酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性。一是需氧性危害：由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境。二是感观性污染：高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活。三是致毒性危害：超高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，危害人体健康。下面给大家介绍一下废酸处理的几种方法。

1.铁屑法，先将硫酸废液与铁屑放入1个酸洗槽中充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，再加热浓缩后自然降温，使硫酸亚铁结晶析出，之后由脱水机脱水烘干。

该法能够从酸洗废水中回收利用低、中、高三级硫酸亚铁，供工业和农业、制药、实验试剂用。具备简单易采用、投资少、花费低等优势，但只可以回收利用硫酸亚铁，无法回收利用硫酸，处理能力小;产品品质差、加工期长，较为适用于乡企小规模加工。首钢特殊钢公司采取该法处理轧钢酸洗废液，经离心甩干后，残液含酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150～170g/L。

2浸没燃烧高温结晶法

该法的具体原理是将煤气和空气燃烧，形成高温烟气，同时喷进废酸水，使水份蒸发，浓缩了硫酸，同时析出硫酸亚铁。

在20世纪60年代，上海、天津、吉林等地采取浸没燃烧高温结晶法将浓度12%～15%废酸提高到45%～57%，同时加工含1个结晶水的硫酸亚铁(FeSO4•H2O)。该法的优势是热效率高，回收酸浓度高，设备容易处理;弊端是酸雾大，要用可燃气体，较适用处理量大的废酸。

3蒸汽喷射真空结晶法

将废酸液用雾化高效率的喷头喷射到燃烧着的火花上，使水份蒸发，一般可获得约35%的硫酸和部分FeSO4•H2O。其原理是：根据蒸汽喷射器和冷却器，使蒸发器和结晶器做到相对的真空度。

当热度适合废液根据时，当中的水份在绝热情况下蒸发，进而浓缩了废液，降低了废液热度，相对地降低了硫酸亚铁的溶解度，提升了它的过饱和水平。同时蒸发器中因为硫酸的加入，使硫酸亚铁的过饱和水平进一步提升。于此情况下，硫酸亚铁结晶析出。此方法标准采用的材料有较高的耐蚀性，更易形成再次污染或运转不稳定而无法正常加工。

4蒸发浓缩-冷却结晶法

其原理是运用负压蒸发浓缩废液，接着在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并获得回收硫酸。适用回收利用大型的钢铁公司的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。

5调酸-冷冻结晶法

冷冻结晶处理硫酸酸洗废液，是根据调节硫酸亚铁从废液中结晶的条件，使硫酸亚铁结晶分离。实现净化处理酸洗废液及回收利用硫酸亚铁的功效。其基本步骤是向废酸洗液内加浓硫酸，使硫酸的重量百分比浓度调为22%～25%，再用制冷法使废液温度由20～40℃降到0～3℃，以减低硫酸亚铁的溶解性并结晶进行析出，经过滤固液分离设备。回收利用硫酸亚铁，并将去除硫酸亚铁的可再生酸使用。调酸-冷冻结晶法有着工艺步骤短、设施投放省、能源耗费小、定员少、运转费用低和易操控、无再次污染等优势。适用我国中小企业小量钢材硫酸酸洗废水的处理。是20世纪八九十年代国內外较多钢铁行业选用的较为成熟的方法。

6碱液-硫酸亚铁共沉淀法

该法是将中和法和硫酸亚铁法相结合一起处理酸性废水的。其原理是：在废水中添加碱液或石灰以中和酸性废水，形成硫酸钠。形成的硫酸钠仍有着相应的溶解性，需投放聚丙烯酰胺絮凝剂，使金属离子集聚沉淀。选用二级处理，将初级处理得到的沉渣用搅拌器混合，以毁坏沉淀与液相中离子的均衡，再经中和塔，使其完全反应，再做好二级沉淀处理，以得到较好的功效。此方法适用于处理含硫浓度较高的酸性废水。

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