据有关资料表明，世界上每年至少有50-1000万吨油类通过各种途径进入水体。含油污水的来源十分广泛，主要来自于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械等工业企业，另外铁路运输业纺织与轻工行业中都会产生含油污水。需经工业废水处理达标后才可排放，下面给大家分享下 含油污水处理的方法及存在的不足。

上述含油污水中的油一般以三种状态存在于水中：

(1)悬浮油：油品 粒径较大，一般大于100微米，易于浮于水面而能撇除，它是废水中含油量的主要部分，一 般占废水中含油量的65%-70%，常采用捞撇等手段在隔油池中去除;

(2)分散油：以微小油滴悬浮于水中，不稳定，静置后往往变成浮油，其油粒径为10-100微米;

(3)溶解油：它是小于乳化油粒径的油份，有时可以小到几纳米，多数为溶解的烃类物质油，在水中的溶解度很小，一般约为5-15mg/L，多采用生化法去除。

此外，由于含油废水在输送过程中被叶轮机械切割，或压力突然降低或存在表面活性剂而使废水中的油呈现乳化状态，形成乳化油，其粒径小于15微米，体系较稳定，不易上浮于水面，一般采用浮选、过滤、絮凝等方法去除;乳化油含有界面活性剂和起同样作用的有机物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度较大。

现有的技术含油污水处理工艺包括重力沉降、旋流离心分离、陶瓷膜过滤、聚结破乳分离工艺等步骤，具体如下：

重力沉降工艺通常沉降时间从40小时到800小时不等，多在50～70小时。但由于含油乳化严重，焦粉颗粒小，即使长时间沉降，分离效果仍然不明显，同时占地面积大，基建成本高，投资大，另由于沉降罐处于敞开或者半封闭状态，酸性气体外泄，严重影响周围环境和员工健康，不符合当前环保要求。

旋流离心分离工艺虽然较重力沉降有改进，但由于乳化油粒径小，密度与水非常接近，旋流作用仍然很有限，除油、除悬浮物效果仍不明显。同时该工艺抗冲击性能差，除油效果不稳定，旋流器容易堵塞，严重时甚至造成无法正常工作。

以陶瓷膜为核心设备处理工艺，虽膜过滤精度高，短期出水比较好，能达到要求，但该工艺投资大，运行和维护成本高，膜容易堵塞，稳定性差，同时再生时，产生大量浓水和酸洗、碱洗产生废液，存在二次污染。

聚结破乳分离要求在聚结破乳前需要去除绝大部分细微悬浮物，否则聚结器容易堵塞，穿孔导致聚结器失效，该工艺虽然通常前端加入预过滤器，但由于乳化油和细微固体悬浮物相互包裹，且含量高，如选择高精度过滤器，则过滤器负载大，容易堵塞，反洗频繁，反洗水量大，产水率低，运行维护困难。如选择精度较低粗过滤，聚结器容易堵塞失效，无法长期稳定运行。

以上是三人行环境小编整理的含油污水处理的几种方法和存在的不足，如您有工业废水处理方面的问题，欢迎来电咨询我们三人行环境的环保工程师，为您提供详细的1对1解决方案。

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