乳化液废水中含有很多生物难降解的基础油、脂肪酸、表面活性剂、辅助表面活性剂、防腐蚀剂、抑菌剂和各种添加剂等，若直接排入自然水体，会在表层形成水膜，阻止氧气溶入水体，从而导致水体缺氧、生物死亡、造成严重的环境污染，特别是产生的恶臭严重污染环境并危害人类健康。今天 污水处理设备公司三人行环境给大家分享一下含乳化液 废水处理方法。

乳化油废水处理主要包括物理化学法、超滤膜过滤法和生物法。但这三类方法各有缺点：

(1)物理化学法是通过改变条件或添加药剂使乳化液脱稳，从而达到破乳除油的效果，通常包括加酸加热 法和化学药剂破乳法。该法优点是投资省、处理效果好，但是处理过程参数的保证比较困难，另外，处理过程中往往需要加入各种化学添加剂(如各种絮凝剂)，会产生大量的化学污泥，这样，就造成了破乳去油的同时带来新的环境污染问题。

(2)超滤法属于膜分离法，是依靠膜和压力来达到分离效果的，去油效果好，但其缺点是设备投资费用高，运行过程维护复杂，难以推广普及应用。

(3)利用生物法除油，由于乳化油的特殊状态，直接使用生物法进行处理存在较大问题， 因而，生物法通常是与其他方法相结合使用，如化学破乳后或超滤后再进行生物处理。

冷轧乳化油经过前面的物理化学方法大幅度降低油含量和CODCr浓度后，具有较好的生物降解性，在后续的厌氧或好氧处理中，其中的有机物可以被生物活性菌种有效利用，实现污染物的进一步降低和废水的达标排放。物理化学‑生物相结合是国内用的多的乳化液污水处理方法，作为预处理工艺的物理化学法同样存在严重二次污染的问题。

针对以上乳化油废水处理方法不足，污水处理设备公司三人行环境推荐一种工艺简单、投资及运行成本低、操作简单、除油效率高、安全且无二次污染的高浓度乳化油废水的沸石预处理方法。通过以下方法来处理：

先将调节池中的高浓度乳化油废水温度调节到0‑70℃，pH到0.5‑2，然后将乳化油废水送入填充有人工沸石颗粒的装置，人工沸石粒径为10‑50目，填充量为2‑10kg/m3水，废水停留一段时间，出水进入后续处理单元。

人工沸石材料中的无机矿物质在低pH条件下会溶解出来，在多孔材料人工沸石的存在下与高浓度乳化油废水中的表面活性剂和油类物质发生反应，使其脱稳从而达到破乳的效果，利用该原理处理高浓度乳化油废水效果好。

经人工沸石处理过的酸性废水为满足出水要求调节PH至6‑9时，由于其酸性条件的变化，可自动发生混凝沉淀，进一步去除有机物和油分，特别是CODCr含量。

1、预处理破乳除油效果好，特别适用于处理高浓度乳化油，处理后的乳化油废水的油含量可降到100mg/L以下，CODCr 降低到2000mg/L以下，完全能满足后续生物处理单元的进水要求，有效保证最终高浓度乳化油废水的达标排放，在促进企业的节能减排和可持续发展方面具有重要意义。

2、设备极为简单、沸石原料易得，操作简便，与冷轧钢厂普遍采用的超滤除油工艺相比，投资成本和运行成本可降低三分之二左右，无需添加任何化学添加剂，不对环境造成任何二次污染。

3、改变了沸石除油的惯常认识，并非利用沸石的吸原理，发现了沸石的消耗原理，即在低PH条件下使人工沸石部分溶解后与高浓度乳化油废水中的表面活性剂和油类物质发生反应，以消耗人工沸石的原理除油，因此只需补充消耗的沸石，而无需经常更换沸石，省时省力，操作简便，也不会存在吸附饱和后沸石的后期处理问题，进一步大幅降低了运行及维护成本。

4、特别适用于处理来自轧钢厂的高浓度乳化油废水， 对于含油和CODCr高的其他行业如机械业切削液乳化油和医药乳化液废水也同样适用。

以上是污水处理设备公司三人行环境小编收集整理的乳化液废水处理方法，希望对大家有所帮助，关于工业废水处理具体处理方法，欢迎咨询三人行环境工程师。

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