工业生产过程中排出的含酚废水包括含挥发酚废水和含不挥发酚废水。焦化厂、煤气发生站、合成酚厂、制药厂、合成纤维厂等生产过程会产生大量的含酚废水。酚废水不经处理排入水体，会危害水生生物的繁殖和生存。水体含酚0.1～0.2 毫克/升，鱼肉就有酚味;含酚1毫克/升,会影响鱼产卵和回游,含酚5～10毫克/升，鱼类就会大量死亡。饮用水含酚，会影响人体健康。即使酚浓度只有0.002毫克/升，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。农作物经高浓度含酚废水灌溉，会枯萎死亡人饮用被其污染的水或食用这 些被毒害的鱼类和农作物，则会引起慢性中毒，出现头晕，呕吐，无力和贫血等症状，致癌和致基因突变。

目前常用的含酚废水处理方法有：焚烧法、吸附法、混凝沉淀法、蒸汽脱酚法。

焚烧法：把含酚废水加入水煤浆搅拌，然后和水煤浆一同燃烧。这种处理含酚废水的方法有很多弊端。水煤浆里的酚水由于燃烧不充分，水煤浆里的有害有机物伴随着废气 一同排进大气里，造成二次更大的污染，因此焚烧法处理酚水根本没有从根本上治理污染。

吸附法：该方法主要是利用多孔性吸附剂将废水中有害物质吸附分离出来，使废水得到净化。目前常用吸附剂有活性炭、砂渣、活性土、吸附树脂。但吸附剂尤其是活性炭价 格高，使用会使成本高，并且吸附剂再生困难，使用该法处理高浓度废水很不经济。

混凝沉淀法：混凝沉淀法是向废水中加入混凝剂，使废水中带电物质(胶体细小悬 浮物)发生凝聚形成大颗粒悬浮物，在重力作用下颗粒悬浮物发生沉降。但是因为酚水成分 复杂，混凝沉淀法的处理效果十分不理想，而且由于成本过高造成在处理酚水这方面并不 可行。

蒸汽脱酚法：较早的脱酚方法用于处理含挥发酚为主的废水。此法的实质在于酚与水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚转入蒸汽中而使废水得到净化。脱酚率约70%左 右，但只能回收挥发酚，蒸汽用量大，脱酚塔塔体庞大，废水中剩余酚浓度较高，处理成本高。

以上含酚废水处理方法都有存在不足部分，今天污水处理设备厂家三人行环境给大家推荐一种含酚废水处理方法，通过以下步骤方法来处理：

1、将高浓度含酚废水的pH值调整到7‑8.2，然后注入反应釜内;

2、向反应釜内通入蒸汽加热，加入漆酶，连续搅拌，保温35‑40分钟;

3、完成保温后，向反应釜内加入H2O2进行反应，H2O2加入量为每吨废水加1‑4克,并连续搅拌，保温2‑2.5小时;

4、反应后，对反应釜内废水进行负压蒸馏，实现液固分离，水相蒸出，成链的共聚物残留釜内，蒸馏过程中反应釜内真空度≥0.09MPa，加热温度≥90℃;

5、经液固分离出的分离水，即为易生化处理的废水，收集后可进行生化处理;釜内残留物排出焚烧处理。

在该含酚废水处理方法采用生物质漆酶作催化剂，H2O2作氧化剂进行处理。漆酶具有一定的催化作用，酚在被漆酶氧化时发生脱氢反应生成自由基，酚经过一系列非酶反应后被氧化成醌，还原态漆酶在有H2O2存在的条件下会被氧化，同时H2O2也会被还原成水。由于底物所形成的自由基不稳定，可进一步发生键的断裂或生成，导致裂解和共聚合反应。故使处理工艺对环境友好，不会产生二次污染。废水处理工艺简单，生产过程具有较强的稳定性，能耗低，设备利用率高，设备操作简单可行，苯酚去除率达到90%以上。通过处理后，废水的可生化性大大提高，为后续废水生化处理奠定了良好的基础。并且本方案运行成本较低，漆酶及H2O2用量较少，设备投资较少，脱酚效率高，

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