豆制品生产废水含有大量有机物质、氨氮等营养物以及悬浮物含量很高， 通常不具毒性，对环境造成的主要危害是使受排放水域发生富营养化，使得水体溶解氧大大降低，对水生生物及鱼类带来一定的影响，因此豆制品厂生产废水和生活污水均汇集至废水处理站经过废水处理装置进行微生物处理后达标排放，但是现有的 废水处理装置存在以下问题：
1、设备处理废水所产生的污泥会阻塞污泥收集仓的通道，导致污泥不能及时进入收集仓进行下一步的处理。
2、设备在处理废水时需要用到多种微生物来分解豆制品废水中的有机物质及氨氮化合物，现有的设备上的菌种培育装置，菌种培育装置上的海绵状菌株培养棒，易散落，且不易取出。
豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀;黄浆水高达1000~1500mg/，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层;高浓度废水水温较高，极易腐败酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右;豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解，即有较好的生物降解性，豆制品废水在环境中发酵，会发出刺鼻的恶臭。下面给大家分享一种豆制品废水处理的方法：
1)、豆制品废水前处理：
先将豆制品废水经管道送至格栅渠，将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离，分离出的固废经排污口委外处理;
2)、调整水质水量：
通过前处理后的豆制品废水进到废水调节池内，停留半天，一起用鼓风机对废水曝气混和，通过混和可使调节池中的废水水质相应稳定，可保障为后期废水处理装置带来相应稳定的废水水量，提升系统对有机负荷的缓冲能力;
3)、气浮：
水质水量调整的废水进加压气浮池内，在加压空气状况下，废水中产生了微小气泡，迅速依附在悬浮物上，升到气浮池的表面;进而产生易于去除的浮渣层，浮渣被刮渣机收集后送至调理池，除出废水中50%～90%的悬浮物(SS)，降低废水中COD浓度，为后期处理降低负荷;
4)、三相分离：
气浮后的废水经酸化池酸化后，经管道和中间池由水泵泵入UASB反应器，进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，液相从UASB反应器进移动床生物膜反应器进行处理，气相经气体出口送至水封罐，经脱水器脱水、脱硫器脱硫后，送至沼气储柜，供使用;
脱水器脱水是：沼气池产的沼气由气水分离器进口管进后，因器体截面积远远大于进口管截面积，致使沼气流速突然下降，由于水与气的比重不一样，造成水滴下降速度大于气流上升速度，水下沉到器底，沼气上升从出口管输出。
脱硫反应式为脱硫过程：FeO·HO+3HS→FeS·HO+3HO，脱硫温度为15～30℃，污泥相留在UASB池内继续参于厌氧反应，当池内污泥浓度大于40g/L时排出部分污泥到调理池;
5)、生物反应：
UASB反应器分离的液相废水进到移动床生物膜反应器，废水中的有机物在好氧细菌的作用下接着降解为二氧化碳和水，氨氮在硝化细菌和反硝化细菌的的作用下转化为N2并排放到空气中，脱氮处理后的废水进到沉淀池;
6)、二次沉淀：
经移动床生物膜反应器分离出的废水进到沉淀池，将污泥和清水分离，产生的污泥进到污泥浓缩池，经浓缩池浓缩处理后，上清液回流至调节池;污泥进到调节池，经调节池加药调理后去脱水机，调节池为间歇运行，需要脱水时开启，脱去水后的污泥外运，压滤液回流至调节池;
7)、气浮除磷：
从沉淀池分离的清水进到气浮除磷池进行气浮除磷，气浮除磷池设有反应区、接触区和分离区，反应区设有搅拌混合装置，在反应区加入铝盐或铁盐，在反应区磷酸盐与铝盐或铁盐反应生成大块絮凝体，在接触区，大块絮凝体与溶气气泡充分接触并随气泡上浮，在分离区，富含磷酸盐的絮凝体在微小气泡浮力的作用下浮在水面形成浮渣层，被刮渣机刮出并收集形成物化泥，气浮除磷所产生的物化泥进到调理池，经调理后进到脱水机压滤脱水，污泥外运，压滤液回流至调节池，除磷后的清水根据需要分别排入消毒池或计量明渠，用于绿化用水或直接排放，达到豆制品废水无害处理及回用。
这种技术的废水处理方法，工程构造简便科学合理，布局紧凑、方便简便、易操控、费用低、效果好，可有效避免原工艺处理工程投入大、运行成本高、操控不方便、不能妥善解决剩下的污泥，产生二次环境污染，不能达到综合无害处理和废水回用的问题，经济和环境效益巨大。
以上是给大家分享的豆制品废水处理的方法，如您有豆制品废水处理的需求，可来电咨询三人行环境。三人行环境十多年专注于工业废水处理服务，秉承从污水源头治理，前沿技术处理“低价投入”，后期资源回收”变废为宝”的原则。我们环保工程师在工业废水处理方面，有多项专利的污水处理设备，三人行环境环保工程师不断研发，只为帮企业减少工业废水处理成本。
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